Proteção de Salas Elétricas e CCM
Corrosão e poeira não podem parar sua planta.
Pressurização positiva, filtragem molecular e climatização que levam sua sala elétrica ao nível G1 da ISA 71.04 — protegendo painéis, CLPs e inversores contra gases corrosivos e poeira condutiva, com prova por cupons de corrosividade e foco em uptime.
Em plantas industriais, o ar carrega gases corrosivos (H₂S, SO₂) e poeira condutiva que atacam a eletrônica de painéis, CLPs e inversores — causando falhas intermitentes e paradas não programadas.
A proteção de salas elétricas combina pressurização positiva, filtragem molecular do ar de reposição e climatização — comprovada por cupons de corrosividade conforme a ISA 71.04. A Voran entrega o sistema completo (turnkey), do diagnóstico ao laudo.
\\\ O que a corrosão faz com sua planta.
O inimigo é o gás e a poeira — não a temperatura. E ele age silenciosamente.
Falhas intermitentes e glitches
Gases corrosivos atacam contatos e trilhas de cobre/prata, gerando falhas que aparecem e somem — difíceis de diagnosticar e que minam a confiança no sistema.
Creep corrosion e curto
A corrosão migra sobre placas e isoladores (creep corrosion), criando caminhos condutivos que levam a curto-circuito e queima de componentes.
Eletrônica lead-free mais vulnerável
Após o RoHS, a eletrônica sem chumbo é mais sensível à corrosão. Plantas que 'nunca tiveram problema' passam a falhar com a mesma atmosfera de sempre.
Poeira condutiva
Pó de bagaço, minério ou carvão se deposita nos painéis e, com umidade, conduz corrente — soma-se ao ataque químico dos gases.
Parada não programada
Uma falha de CCM ou DCS pode parar a planta inteira. O custo de uma hora parada costuma superar, com folga, o sistema de proteção.
Climatização que não basta
Ar-condicionado controla temperatura, mas recircula o gás corrosivo. Sem filtragem molecular e pressurização, a corrosão continua.
\\\ Como protegemos a sala.
Um sistema em camadas: barreira, ar tratado, partículas, clima e prova.
Pressurização positiva
A sala é mantida em sobrepressão com ar filtrado, de modo que o ar contaminado não entre pelas frestas.
Filtragem molecular do ar de reposição
Mídias de carvão ativado e permanganato removem H₂S, SO₂ e NOx do ar de make-up por adsorção e quimissorção.
Filtragem mecânica (ePM)
Pré-filtros e filtros finos retêm poeira condutiva antes que chegue aos painéis.
Climatização da sala
Controle de temperatura e umidade para a vida útil e a confiabilidade dos eletrônicos.
Monitoramento ISA 71.04
Cupons de cobre e prata medem a classe de corrosividade (G1–GX) antes e depois — engenharia, não promessa.
Unidade autônoma comissionada
Caixa + filtros + ventilador EC fabricados, instalados e comissionados pela Voran.
\\\ Classes de corrosividade — ISA 71.04.
A norma classifica a severidade do ambiente (G1 a GX) pela taxa de corrosão. Nossa meta de projeto é levar a sala ao nível G1, onde a corrosão deixa de ser fator de confiabilidade.
| Classe | Taxa de corrosão | Cenário | Ação |
|---|---|---|---|
| G1 — Brando (meta) | < 300 Å/mês | Corrosão não é fator de confiabilidade | Objetivo do projeto |
| G2 — Moderado | 300–1000 Å/mês | Corrosão pode comprometer a eletrônica | Filtragem recomendada |
| G3 — Severo | 1000–2000 Å/mês | Alta chance de falha | Filtragem necessária |
| GX — Grave | > 2000 Å/mês | Só eletrônica especialmente projetada sobrevive | Proteção robusta obrigatória |
Taxa medida em angstroms/mês sobre cupons de cobre e prata. A classificação oficial é feita por medição em campo.
\\\ Segmentos que protegemos.
Cada indústria tem um gás e uma poeira que ameaçam a sala elétrica — conhecemos o de cada uma.
Papel & Celulose
O processo kraft libera H₂S e compostos de enxofre reduzido (TRS). Atmosfera ácida que corrói o controle de processo das salas elétricas e de DCS.
Química & Petroquímica
Cl₂, HCl, SOx e NOx atacam painéis, CLPs e instrumentação. Salas de controle e CCM exigem ar de make-up tratado.
Sucroenergético / Usinas
Pó de bagaço condutivo somado a gases de queima (enxofre). Uma parada na safra custa caro — proteção do CCM é uptime.
Mineração & Pelotização
Poeira mineral condutiva e gases ácidos de processo. Salas elétricas em ambiente agressivo, longe de assistência rápida.
Saneamento / ETE
O gás sulfídrico das estações corrói a instrumentação e os painéis de elevatórias e ETEs — além do odor.
Data Centers
H₂S, SOx e Cl₂ corroem trilhas de cobre/prata e derrubam servidores. Controle de corrosão (ISA 71.04) protege o uptime.
\\\ Do diagnóstico ao laudo.
Conduzimos a proteção da sala com método e comprovação técnica.
Diagnóstico de corrosividade
Instalação de cupons (ISA 71.04) e mapeamento de gases/poeira.
Projeto da sala
Vazão de make-up, pressurização, seleção de mídias e climatização.
Fornecimento e fabricação
Unidade de pressurização/filtragem e dutos fabricados pela Voran.
Instalação e comissionamento
Montagem, vedação da sala e testes de pressão e estanqueidade.
Validação e laudo
Nova medição de corrosividade comprovando a queda de classe.
Manutenção recorrente
Troca planejada de mídias e monitoramento contínuo em paradas.
\\\ Resultados comprovados.
Corrosividade medida antes e depois — engenharia que prova o resultado.
Sala de controle em ambiente com H₂S
Proteção de CCM em planta de gases ácidos
CCM protegido durante a safra
\\\ Por que a Voran?
Vendemos risco evitado e uptime — comprovados por medição.
Integrador nacional independente
O nicho de anticorrosão (ISA 71.04) é dominado por multinacionais. Somos engenharia nacional independente — especificamos a melhor mídia de cada fabricante, não uma marca só.
Prova antes e depois
Cupons de corrosividade (ISA 71.04, cobre e prata) comprovam a queda de classe — engenharia, não promessa.
Turnkey real
Pressurização + filtragem molecular + mecânica + climatização + dutos + comissionamento, sob um só responsável técnico.
Risco evitado mensurável
Uma parada por corrosão de CCM custa caro — vendemos uptime, não filtro. O custo-hora da sua parada é o nosso argumento.
Recorrência e previsibilidade
Contrato de troca de mídia e monitoramento contínuo de corrosividade — custo previsível e sala sempre no nível certo.
Sinergia com paradas
Executamos retrofit durante paradas industriais, com equipe própria de engenharia e campo no interior de SP.
Seu CCM está corroendo?
Agende um diagnóstico de corrosividade (ISA 71.04) e descubra a classe de severidade da sua sala elétrica.
Solicitar diagnóstico técnico
Sem compromisso · Resposta de um engenheiro.
\\\ Perguntas frequentes.
Por que salas elétricas precisam de proteção especial?
Em ambientes industriais (papel e celulose, usinas, química, mineração), o ar contém gases corrosivos (H₂S, SO₂) e poeira condutiva. Eles atacam placas, CLPs e inversores, causando falhas intermitentes e paradas não programadas. A proteção combina pressurização positiva, filtragem molecular e mecânica e climatização.
Como funciona a pressurização?
Mantém-se a sala com pressão ligeiramente positiva em relação ao exterior, de modo que o ar (filtrado) saia pelas frestas em vez de entrar ar contaminado. O ar de reposição (make-up) passa por filtragem molecular e mecânica antes de entrar.
O que é a meta G1 da ISA 71.04?
A ISA 71.04 classifica a corrosividade do ambiente em classes G1 (brando) a GX (grave), medindo a taxa de corrosão em cobre e prata. No nível G1 (<300 Å/mês), a corrosão deixa de ser fator de confiabilidade da eletrônica — por isso projetamos o sistema para levar a sala a G1.
Minha planta nunca teve problema. Por que agora?
A eletrônica moderna, após o RoHS, é sem chumbo (lead-free) e muito mais sensível à corrosão. A mesma atmosfera que era tolerada por equipamentos antigos passa a derrubar os novos — por isso instalações que 'nunca tiveram problema' começam a falhar.
Vocês comprovam o resultado?
Sim. Usamos cupons de reatividade conforme a ISA 71.04 para medir a classe de corrosividade (G1 a GX) antes e depois da instalação, comprovando tecnicamente a eficácia.
Dá para instalar em sala existente?
Sim. Fazemos retrofit: vedação da sala, instalação da unidade de pressurização/filtragem, climatização e comissionamento — inclusive durante paradas programadas.
Isso é a mesma coisa que pressurização Ex-p (anti-explosão)?
Não. A pressurização Ex-p (NBR IEC 60079-2) protege contra atmosfera explosiva — é segurança contra explosão. A proteção anticorrosão (ISA 71.04) protege a eletrônica contra gases corrosivos. São problemas e normas diferentes; podem coexistir, mas resolvem coisas distintas.